Lỗi mô-đun năng lượng mặt trời

Nguồn: ee.co.za

Thiết bị PV năng lượng mặt trời hiện đại được thiết kế để hoạt động đáng tin cậy trong suốt vòng đời của sản phẩm. Mặc dù lỗi sản xuất này và lỗi sớm vẫn xảy ra có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm.

Độ tin cậy và chất lượng được thiết kế và tích hợp vào thiết bị PV năng lượng mặt trời hiện đại. Các kỹ thuật sản xuất hàng loạt, mặc dù được kiểm soát và kiểm soát chất lượng kém vẫn có thể đưa các lỗi sản xuất vào sản phẩm và lắp đặt tại hiện trường cũng như vận chuyển có thể dẫn đến thiệt hại, tất cả đều có thể rút ngắn tuổi thọ của sản phẩm.

Một yếu tố quan trọng của việc giảm chi phí của hệ thống quang điện là tăng độ tin cậy và thời gian phục vụ của các mô đun PV. Thống kê ngày nay cho thấy tốc độ xuống cấp của công suất định mức đối với các mô đun PV silicon tinh thể là 0,8% / năm [1]. Mặc dù các sản phẩm hiện đại được thiết kế để sử dụng vật liệu chất lượng cao hơn và sản xuất cơ giới hóa, cạnh tranh về giá đã dẫn đến việc vật liệu mỏng hơn và ít được sử dụng trong sản xuất tấm. Ngoài ra, có bằng chứng cho thấy một số nhà sản xuất đã quay trở lại sử dụng vật liệu chất lượng thấp hơn để giảm giá.

Thất bại sớm của các bảng có thể có một ý nghĩa tài chính lớn cho việc cài đặt PV, vì chi phí vòng đời chính là vốn. Lỗi mô-đun PV là một hiệu ứng làm suy giảm công suất mô-đun không bị đảo ngược bởi hoạt động bình thường hoặc tạo ra vấn đề an toàn.

Một vấn đề mỹ phẩm hoàn toàn không có hậu quả nào trong số này không được coi là lỗi mô-đun PV. Lỗi mô-đun PV có liên quan đến bảo hành khi xảy ra trong các điều kiện mà mô-đun thường gặp phải [1].

Thất bại điển hình của sản phẩm được chia thành ba loại sau:

• Thất bại ở trẻ sơ sinh

• Thất bại giữa đời

• Thất bại

Hình. 1 cho thấy các ví dụ cho ba loại lỗi này cho các mô đun PV. Bên cạnh những lỗi mô-đun này, nhiều mô-đun PV cho thấy sự suy giảm công suất do ánh sáng (LID) ngay sau khi cài đặt. LID là loại thất bại xảy ra dù sao đi nữa và công suất định mức được in trên nhãn của mô-đun PV thường được điều chỉnh bằng tổn thất năng lượng bão hòa tiêu chuẩn dự kiến do lỗi này.

Hình 1: Ba kịch bản thất bại điển hình cho các mô-đun quang điện tinh thể dựa trên wafer [1].

LID: Suy thoái do ánh sáng
PID: Suy thoái tiềm năng gây ra
EVA: Ethylene vinyl acetate
J-box: Hộp nối

Lỗi và xảy ra lỗi

Các nghiên cứu chi tiết về sự thất bại trong dịch vụ trong toàn bộ vòng đời của bảng điều khiển là không có sẵn vì hầu hết các cài đặt gần đây và các nhà cung cấp không muốn công bố những số liệu như vậy. Các báo cáo về nghiên cứu tử vong ở trẻ sơ sinh, tức là thất bại khi cài đặt, đưa ra con số từ 1 đến 2% của tất cả các bảng được cài đặt [3]. Một số nghiên cứu mô phỏng với tuổi thọ được tăng tốc đã được thực hiện, nhưng trên một số lượng hạn chế.

BP Solar đã báo cáo tỷ lệ thất bại 0,13% trong khoảng thời gian 8 năm đối với các tấm Solarex c-Si và Phòng thí nghiệm quốc gia Sandia đã dự đoán tỷ lệ thất bại 0,05% mỗi năm dựa trên dữ liệu thực địa [4]. Tuy nhiên đây là những số liệu đầu đời ngắn hạn và không có số liệu nào về những thất bại trong cuộc sống muộn đối với việc lắp đặt quy mô lớn.

Khiếm khuyết và thất bại lớn

Thất bại có thể được chia thành các loại thất bại liên quan đến hiệu suất và an toàn. Thất bại liên quan đến an toàn có thể dẫn đến thiệt hại về tài sản hoặc thương tích cho nhân viên. Lỗi liên quan đến hiệu suất dẫn đến mất hoặc giảm công suất đầu ra.

Khiếm khuyết xảy ra trong các lĩnh vực sau:

• Các tấm wafer hoặc tế bào trong các sản phẩm PV tinh thể

• Việc đóng gói

• Đế kính

• Hệ thống dây điện nội bộ

• Khung và phụ kiện

• Các lớp vô định hình trong PV vô định hình

Lỗi wafer hoặc tế bào

Suy giảm hiệu quả của tế bào là bình thường trong suốt vòng đời của tế bào và không được coi là một lỗi hoặc thất bại trừ khi tốc độ xuống cấp vượt quá giới hạn bình thường. Phần lớn các lỗi wafer hoặc tế bào sẽ bị nứt wafer và làm hỏng các kết nối và dây dẫn. Các lỗi nhỏ hơn phát sinh từ sự phá hủy lớp phủ chống phản xạ (ARC) và ăn mòn tế bào. Suy thoái cảm ứng ánh sáng trong các tấm pin mặt trời vô định hình là một hiệu ứng đã biết và không nhất thiết được coi là một thất bại. Suy thoái tiềm năng gây ra là một hiện tượng mới xuất hiện do điện áp ngày càng cao hơn được sử dụng trong các hệ thống PV.

Lớp phủ chống phản xạ

Một lớp phủ chống phản chiếu (ARC) làm tăng khả năng bắt ánh sáng và do đó, làm tăng chuyển đổi công suất mô-đun. Sự phân tách ARC xảy ra khi lớp phủ chống phản chiếu ra khỏi bề mặt silicon của tế bào. Đây không phải là một khiếm khuyết nghiêm trọng trừ khi có rất nhiều sự phân tách [2]. Nghiên cứu đã chỉ ra các thuộc tính ARC là một yếu tố gây bệnh trong PID.

Nứt tế bào

Các vết nứt trong mô-đun PV có mặt khắp nơi. Chúng có thể phát triển trong các giai đoạn khác nhau trong vòng đời của mô-đun.

Trong quá trình sản xuất nói riêng, hàn gây ra căng thẳng cao vào các tế bào. Xử lý và rung động trong vận chuyển có thể gây ra hoặc mở rộng các vết nứt [4]. Cuối cùng, một mô-đun trong lĩnh vực trải qua tải trọng cơ học do gió (áp lực và rung động) và tuyết (áp lực).

Các vết nứt nhỏ có thể được gây ra hoặc làm nặng thêm bởi:

• Sản xuất

• Vận chuyển

• Cài đặt

• Căng thẳng trong dịch vụ (nhiệt và khác)

Tấm wafer tinh thể đã tăng kích thước và giảm độ dày qua các năm, làm tăng khả năng vỡ và nứt. Các vết nứt trong pin mặt trời là một vấn đề thực sự đối với các mô đun PV vì chúng khó tránh và cho đến nay, về cơ bản không thể định lượng được tác động của chúng đối với hiệu quả của mô đun trong suốt vòng đời của nó. Cụ thể, sự hiện diện của các vết nứt vi mô có thể chỉ có tác động biên đến sức mạnh của một mô-đun mới, miễn là các phần khác nhau của các tế bào vẫn được kết nối điện.

Khi mô-đun già đi và chịu các ứng suất nhiệt và cơ học, các vết nứt có thể được đưa vào. Một chuyển động tương đối lặp đi lặp lại của các bộ phận tế bào bị nứt có thể dẫn đến sự phân tách hoàn toàn, do đó dẫn đến các bộ phận tế bào không hoạt động. Đối với trường hợp đặc biệt này, một đánh giá rõ ràng về việc mất điện là có thể. Đối với mô-đun 60 cell, 230 W PV, việc mất các phần của tế bào là có thể chấp nhận được miễn là phần bị mất nhỏ hơn 8% diện tích ô [3].

Hình 2: Theo dõi ốc sên do các vết nứt nhỏ trong các ô [1].

Các vết nứt nhỏ là vết nứt trên đế silicon của các tế bào PV mà mắt thường không thể nhìn thấy được. Các vết nứt có thể hình thành theo chiều dài và định hướng khác nhau trong pin mặt trời. Việc cắt lát wafer, xâu chuỗi sản xuất tế bào và quá trình nhúng trong quá trình sản xuất gây ra các vết nứt tế bào trong các tế bào quang điện. Quá trình xâu chuỗi của pin mặt trời có nguy cơ đặc biệt cao khi đưa ra các vết nứt [1].

Có ba nguồn vi nứt khác nhau trong quá trình sản xuất; mỗi cái có xác suất xuất hiện riêng của nó:

• Các vết nứt bắt đầu từ dải băng kết nối tế bào được gây ra bởi ứng suất dư gây ra bởi quá trình hàn. Các vết nứt này thường được đặt ở điểm cuối hoặc điểm bắt đầu của đầu nối, vì có ứng suất dư cao nhất. Loại vết nứt này là thường xuyên nhất.

• Cái gọi là vết nứt chéo, được gây ra bởi máy móc nhấn vào wafer trong quá trình sản xuất.

• Các vết nứt bắt đầu từ rìa của tế bào là do tế bào tác động lên một vật cứng.

Một khi các vết nứt tế bào xuất hiện trong một mô-đun năng lượng mặt trời, có nguy cơ gia tăng rằng trong quá trình vận hành các mô-đun các vết nứt tế bào ngắn có thể phát triển thành các vết nứt dài hơn và rộng hơn. Điều này là do ứng suất cơ học gây ra bởi tải trọng gió hoặc tuyết và ứng suất cơ nhiệt đối với các mô-đun năng lượng mặt trời do sự thay đổi nhiệt độ gây ra bởi các đám mây và sự thay đổi của thời tiết.

Các vết nứt vi mô có thể có nguồn gốc khác nhau và dẫn đến kết quả khá mềm, chẳng hạn như làm vỡ năng suất của các bộ phận của tế bào bị ảnh hưởng cho đến các tác động nghiêm trọng hơn liên quan đến việc giảm dòng điện ngắn mạch và hiệu quả tế bào. Nhìn trực quan, các vết nứt nhỏ có thể xuất hiện dưới dạng gọi là ốc sên đường mòn trên cấu trúc tế bào. Tuy nhiên, đường mòn của ốc sên - như một dấu hiệu tác động lâu dài - cũng có thể là kết quả của quá trình hóa học làm cho bề mặt của tế bào thay đổi và / hoặc các điểm nóng.

Tùy thuộc vào kiểu vết nứt của vết nứt lớn hơn, ứng suất nhiệt, ứng suất cơ học và độ ẩm có thể dẫn đến các bộ phận tế bào không hoạt động chết hoặc hoặc không hoạt động, gây ra sự mất điện từ tế bào quang điện bị ảnh hưởng. Một phần tế bào chết hoặc không hoạt động có nghĩa là phần đặc biệt này của tế bào quang điện không còn đóng góp vào tổng sản lượng điện của mô-đun năng lượng mặt trời. Khi phần chết hoặc không hoạt động này của tế bào quang điện lớn hơn 8% tổng diện tích tế bào, nó sẽ dẫn đến mất điện tăng gần như tuyến tính với vùng tế bào không hoạt động [1].

Các vết nứt có khả năng phát triển trong thời gian hoạt động lâu hơn và do đó mở rộng tác động độc hại của chúng đối với chức năng và hiệu suất của mô-đun PV, cũng có khả năng gây ra các điểm nóng. Không bị phát hiện, các vết nứt nhỏ có thể dẫn đến tuổi thọ trường ít hơn mong đợi. Chúng khác nhau về kích thước, vị trí trên tế bào và chất lượng tác động.

Các vết nứt nhỏ có thể được phát hiện tại hiện trường trước khi cài đặt và trong suốt vòng đời của dự án. Có các phương pháp kiểm tra chất lượng khác nhau để xác định các vết nứt vi mô trong đó kiểm tra phát hiện vết điện phát quang (EL) hoặc phát hiện vết nứt điện phát quang (ELCD) là một trong những phương pháp được áp dụng nhiều nhất. Thử nghiệm EL có thể phát hiện các khuyết tật tiềm ẩn mà trước đây không thể tìm thấy bằng các phương pháp thử nghiệm khác, chẳng hạn như hình ảnh hồng ngoại (IR) với máy ảnh nhiệt, đặc tính VA và thử nghiệm flash [1]. Một số nhà sản xuất khuyến nghị kiểm tra thường xuyên các tấm được lắp đặt trong suốt vòng đời [3].

Lỗi đóng gói

Một bảng điều khiển năng lượng mặt trời là một chiếc bánh sandwich kẹp thịt, được tạo thành từ các lớp vật liệu khác nhau (Hình 3).

Hình 3: Các thành phần của mô đun PV [2].

Vật liệu đóng gói được sử dụng để:

• Chống nóng, ẩm, bức xạ UV và đạp xe nhiệt

• Cung cấp độ bám dính tốt

• Quang học cặp kính với các tế bào

• Các thành phần cách ly điện

• Kiểm soát, giảm hoặc loại bỏ độ ẩm xâm nhập

Vật liệu coonon nhất được sử dụng để đóng gói là ethaline vinyl acetate (EVA). Thất bại của chất đóng gói có thể dẫn đến hỏng hoặc hư hỏng mô-đun PV.

Thất bại bám dính

Sự kết dính giữa kính, lớp bọc, lớp hoạt động và lớp sau có thể bị tổn hại vì nhiều lý do. Màng mỏng và các loại công nghệ PV khác cũng có thể chứa một lớp oxit dẫn điện trong suốt (TCO) hoặc lớp tương tự có thể đánh dấu từ một lớp thủy tinh liền kề.

Thông thường, nếu độ bám dính bị tổn hại do nhiễm bẩn (ví dụ như lau kính không đúng cách) hoặc các yếu tố môi trường, sự phân tách sẽ xảy ra, sau đó là sự xâm nhập của hơi ẩm và ăn mòn. Sự phân tán tại các giao diện trong đường dẫn quang sẽ dẫn đến sự phản xạ quang học (ví dụ, mất tới 4%, mất điện, ở một giao diện không khí / polymer) và mất dòng điện (nguồn) sau đó từ các mô-đun [1].

Sản xuất axit axetic

Các tấm eva phản ứng với độ ẩm tạo thành axit axetic làm tăng tốc quá trình ăn mòn của thành phần bên trong của các thành phần mô đun PV. Điều này cũng có thể là kết quả của quá trình lão hóa EVA và có thể tấn công các tiếp xúc bạc và ảnh hưởng đến sản xuất tế bào. Đối với tấm nền thấm, đây không phải là vấn đề vì axit axetic có thể thoát ra. Tuy nhiên, đối với các tấm nền không thấm nước, khiếm khuyết này có thể gây ra tổn thất điện năng đáng kể theo thời gian.

Mất màu

Điều này sẽ dẫn đến một số mất truyền và do đó giảm sức mạnh. Sự biến màu là do oxy tẩy trắng, do đó, với tấm nền thoáng khí, trung tâm của các tế bào bị biến màu trong khi các vòng bên ngoài vẫn rõ ràng. Điều này có thể xảy ra do liên kết ngang và / hoặc chất phụ gia kém trong công thức EVA.

Hình 4: EVA bị đổi màu [5].

Không có sự tập trung, phải mất năm đến mười năm để thấy sự đổi màu và lâu hơn để bắt đầu giảm đáng kể công suất đầu ra. Không phải bản thân eva làm mất màu, mà là chất phụ gia trong công thức. Khiếm khuyết này có thể ngăn một số ánh sáng chiếu vào bảng [5].

Phân định

Sự phân tách là sự phân tách của chất đóng gói từ thủy tinh hoặc tế bào. Sự phân tán có thể là giữa superstrate (thủy tinh), chất nền (tấm nền) và chất đóng gói hoặc giữa chất đóng gói và tế bào. Sự phân tách từ kính phía trước có thể xảy ra do độ bám dính kém của EVA hoặc quy trình làm sạch kính kém trong quá trình chế tạo. Khiếm khuyết này có thể ngăn một số ánh sáng đến bảng điều khiển. Vấn đề có thể trở nên nghiêm trọng hơn nếu độ ẩm tích tụ trong khoảng trống và tạo ra các mạch ngắn gần dây hàn.

Sự phân tách từ tế bào rất có thể là do liên kết chéo hoặc ô nhiễm kém trên bề mặt tế bào. Khiếm khuyết này có thể nghiêm trọng bởi vì khi một bong bóng khí được tạo ra trong lớp gỗ, có khả năng tích tụ độ ẩm và ngắn mạch. Sự phân tách từ phần chèn xảy ra nếu EVA không tuân thủ tốt phần chèn trong quá trình chế tạo.

Các con đường mới và sự ăn mòn tiếp theo sau khi phân tách làm giảm hiệu suất mô-đun, nhưng không tự động đặt ra vấn đề an toàn. Tuy nhiên, sự phân tách của tấm phía sau có thể cho phép khả năng tiếp xúc với các thành phần điện hoạt động. Khi một mô-đun được xây dựng với mặt trước và mặt sau bằng kính, có thể có thêm các ứng suất tăng cường phân tách và / hoặc vỡ kính.

Lỗi back-sheet

Mặt sau của một mô-đun phục vụ để bảo vệ các thành phần điện tử khỏi tiếp xúc trực tiếp với môi trường và để cung cấp hoạt động an toàn khi có điện áp DC cao. Tấm nền có thể bao gồm thủy tinh, hoặc polyme, và có thể kết hợp với một lá kim loại.

Hình 5: Phân phối (Rycroft).

Thông thường nhất, tấm nền được tạo thành từ cấu trúc laminate với polymer có độ bền cao và chống tia cực tím, thường là chất fluoropolyme ở bên ngoài, tiếp xúc trực tiếp với môi trường, một lớp PET bên trong, tiếp theo là lớp bọc [1] .

Khi kính phía sau được sử dụng thay vì tấm nền, nó có thể bị hỏng do vỡ. Nếu mô-đun được xây dựng như một thiết bị màng mỏng trên tấm nền (CIGS cơ chất), thì điều này gây ra một mối nguy hiểm an toàn đáng kể ngoài việc mất điện đáng kể hoặc nhiều khả năng hơn cho mô-đun đó. Có thể có một khe nhỏ dọc theo vết nứt và một số điện áp có khả năng tạo ra và duy trì hồ quang điện.

Nếu điều này xảy ra cùng với sự thất bại của diode bypass, toàn bộ điện áp hệ thống có thể xuất hiện trên khe hở tạo ra một vòng cung lớn và bền vững có khả năng làm tan chảy thủy tinh, có thể bắt đầu cháy. Tuy nhiên, nếu một tấm kính phía sau bị vỡ trong mô-đun Si kết tinh điển hình, vẫn sẽ có một lớp bọc để cung cấp một biện pháp cách ly điện nhỏ.

Sự phân tán từ EVA có thể xảy ra do độ bám dính kém giữa EVA và tấm nền hoặc nếu lớp bám dính của tấm nền bị hỏng do tiếp xúc với tia cực tím hoặc tăng nhiệt độ.

Màu vàng phía trước được gây ra bởi sự xuống cấp của polymer được sử dụng để thúc đẩy sự bám dính của tấm nền cụ thể với chất đóng gói. Màu vàng thường liên quan đến tính chất cơ học xấu đi. Với khiếm khuyết này, có khả năng tấm nền cuối cùng có thể loại bỏ và / hoặc bẻ khóa [3].

Màu vàng không khí là dấu hiệu của độ nhạy tia cực tím có thể được tăng tốc bởi nhiệt độ cao. Khiếm khuyết này cũng xảy ra ở một số tấm nền do sự xuống cấp nhiệt. Màu vàng thường liên quan đến tính chất cơ học xấu đi. Với khiếm khuyết này, có khả năng tấm nền cuối cùng có thể loại bỏ và / hoặc bẻ khóa [3].

Điểm nóng

Gia nhiệt điểm nóng xảy ra trong một mô-đun khi dòng điện hoạt động của nó vượt quá dòng ngắn mạch giảm (I _sc ) của một ô hoặc nhóm tế bào bị bóng hoặc bị lỗi. Khi một điều kiện như vậy xảy ra, tế bào hoặc nhóm tế bào bị ảnh hưởng buộc phải phân cực ngược và phải tiêu tan năng lượng.

Hình 6: Pin mặt trời silic tinh thể liên kết với nhau thành chuỗi với dải băng [6].

Nếu công suất tiêu tán đủ cao hoặc đủ cục bộ, tế bào phân cực ngược có thể bị quá nóng dẫn đến sự tan chảy của chất hàn và / hoặc silicon và làm suy giảm chất đóng gói và tấm nền [5].

Dây dẫn và hỏng khớp

Pin mặt trời được trang bị hai yếu tố cơ bản, mặt trước và mặt sau, cho phép phân phối dòng điện tới mạch ngoài. Hiện tại được thực hiện bởi các dải buss được hàn vào các liên hệ trước và sau. Lỗi dải băng có liên quan đến việc mất công suất đầu ra. Sự phá vỡ kết nối xảy ra như là kết quả của sự giãn nở và co rút nhiệt hoặc căng thẳng cơ học lặp đi lặp lại. Hơn nữa, ruy băng dày hơn hoặc kink trong ruy băng góp phần phá vỡ các kết nối, và dẫn đến các tế bào được ngắn mạch và các tế bào được mở mạch.

Một phần quan trọng của mô-đun là các mối liên kết hàn. Chúng bao gồm nhiều vật liệu liên kết với nhau bao gồm hàn, thanh cái, ruy băng và wafer silicon. Những vật liệu này có tính chất nhiệt và cơ học khác nhau. Trong liên kết, tổ hợp phát triển các vấn đề độ tin cậy cơ nhiệt gây ra bởi sự khác biệt trong hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu ngoại quan. Mối hàn cung cấp một kết nối giữa điện cực và ruy băng.

Nhiệt độ mô đun PV thay đổi theo thời tiết địa phương, từ đó ảnh hưởng đến tốc độ suy giảm liên kết hàn. Trong một phân tích mô hình dự đoán trọn đời, người ta đã báo cáo rằng với cùng một loại mô đun PV c-Si nằm trong các điều kiện thời tiết khác nhau, thời gian tồn tại là ngắn nhất trong một sa mạc, theo sau là ở vùng nhiệt đới.

Mặc dù việc sử dụng quy trình hàn trong lắp ráp pin mặt trời trong các mô đun PV có lợi thế là tạo ra các sản phẩm có độ tin cậy cao với chi phí sản xuất tối thiểu, công nghệ này xảy ra ở nhiệt độ cao với tiềm năng vốn có để tạo ra ứng suất cắt trong wafer silicon. Thất bại và xuống cấp của các mối hàn gây ra sự gia tăng sức đề kháng hàng loạt, dẫn đến mất điện.

Tuổi thọ mô-đun

Tất cả các lỗi trên góp phần vào sự xuống cấp và thất bại cuối cùng của bảng PV. Các mô đun PV được thiết kế để tồn tại từ 20 năm trở lên và các mô đun mới trải qua các chương trình thử nghiệm tăng tốc mô phỏng tác động của nhiệt độ, độ ẩm, chu kỳ nhiệt độ, bức xạ UV và các yếu tố khác [5]. Kết quả của các chương trình thử nghiệm được thực hiện bởi Kohl được hiển thị trong Hình 7 [7].

Hình 7: Các thử nghiệm lão hóa cấp tốc trên các mô đun c-Si thương mại [7].

Mức công suất bình thường là 0,8 thường được coi là hết tuổi thọ cho bảng PV. Có thể thấy từ các đường cong thử nghiệm rằng các tấm xuống cấp nhanh chóng sau thời điểm này.

Đầu những năm 1990, bảo hành mười năm là điển hình. Ngày nay, hầu hết tất cả các nhà sản xuất đều cung cấp bảo hành 20 đến 25 năm. Nhưng bảo hành 25 năm không có nghĩa là dự án được bảo vệ. Người ta cần hỏi những câu hỏi sau:

• Nhà cung cấp mô-đun sẽ tồn tại trong vòng 15 năm khi gặp sự cố?

• Liệu nhà cung cấp có tài trợ cho một tài khoản ký quỹ để đảm bảo rằng nếu nó biến mất, dự án sẽ được bảo vệ?

• Có phải nhà cung cấp chỉ đơn giản dựa vào các bài kiểm tra trình độ IEC để đưa ra tuyên bố về độ bền lâu dài?

• Nếu nhà cung cấp chỉ mới tồn tại được năm năm, làm thế nào để tuyên bố rằng các mô-đun tồn tại trong 25 năm?

Việc tăng thời hạn bảo hành là đầy hứa hẹn, nhưng một nhà đầu tư hoặc nhà phát triển phải xem xét cẩn thận công ty cung cấp nó [4].

Người giới thiệu

[1] IEA: Đánh giá về sự thất bại của các mô-đun quang điện , Báo cáo cuối cùng bên ngoài của Nhiệm vụ 13, IEA-PVPS, tháng 3 năm 2014.
[2] Dupont: Một hướng dẫn để tìm hiểu các khuyết tật của bảng điều khiển năng lượng mặt trời: từ chế tạo đến các mô-đun được thực địa
[3] M Kontges, et al: Hiện Crack thống kê các mô-đun quang điện tinh thể , Hội nghị và Triển lãm Năng lượng mặt trời quang điện châu Âu lần thứ 26, 2011.
[4] E Fitz: Mười Tác động quan trọng của mô-đun PV độ tin cậy , Thế giới năng lượng tái tạo, tháng 3 năm 2011.
[5] J Wolgemuth et al: Chế độ thất bại của các mô đun Si kết tinh , Hội thảo độ tin cậy của mô đun PV 2010.
[6] M Zarmai: Mười Một đánh giá về các công nghệ kết nối để cải tiến lắp ráp mô-đun pin quang điện mặt trời silicon tinh thể , Năng lượng ứng dụng, 2015.
[7] M Koehl et al: PV độ tin cậy (Cụm II): Kết quả của một dự án chung bốn năm của Đức - Phần I, kết quả đã đẩy nhanh các thử nghiệm lão hóa và mô hình suy thoái, EU-PVSEC lần thứ 25, 2010.