Sản xuất wafer silicon năng lượng mặt trời bắt đầu với các thỏi rắn làm từ vật liệu silicon đơn tinh thể hoặc đa tinh thể. Máy cưa dây định hình các thỏi thành các khối vuông, sau đó cắt chúng thành các tấm mỏng. Những tấm thép này được sử dụng làm cơ sở cho tế bào PV đang hoạt động.
Dây cắt kim cương được sử dụng để lát gạch silicon thành các tấm mỏng có độ dày từ 100 đến 190 μm. Do đó, các cách tiếp cận chính để nâng cao năng suất và giảm chi phí trong sản xuất wafer là tăng năng suất cho từng viên gạch silic, cho mỗi ca làm việc và cho mỗi máy, cũng như giảm tiêu thụ dây kim cương.
Để cắt các tấm silicon, có các phương pháp sử dụng vật liệu mài cố định và dựa trên bùn. Với việc sử dụng dây kim cương bằng phương pháp mài mòn cố định, người ta đã phát triển công nghệ cắt một lượng lớn tấm silicon mỏng chất lượng cao với thời gian xử lý ít hơn.
Ưu điểm của dây kim cương
Với việc sử dụng dây kim cương bằng phương pháp mài mòn cố định, thời gian xử lý có thể giảm xuống ít hơn so với yêu cầu thông thường và lượng sử dụng dây có thể giảm đáng kể. Ngoài ra, có thể sử dụng dây mỏng hơn, giúp giảm bước cắt, do đó giảm thất thoát nguyên liệu. Hơn nữa, tỷ lệ năng suất dự kiến sẽ cải thiện và trở nên ổn định do độ chính xác được nâng cao trong quá trình cắt lát và giảm các vết nứt và phoi có thể xảy ra trong quá trình sản xuất, đồng thời, thời gian sản xuất có thể được giảm xuống, làm cho nó có thể để hỗ trợ sản xuất số lượng lớn.
Hình ảnh tấm wafer xẻ dây kim cương (DWS)
Thiệt hại dưới bề mặt bao gồm tấm wafer năng lượng mặt trời đã cắt với các đường nét đặc trưng.Hư hỏng bề mặt / bề mặt dưới bề mặt là kết quả của ứng suất rất lớn được tạo ra trong quá trình cắt. Các lực tác dụng lên dây được truyền sang đá mạt, do đó tạo hạt sạn vào bề mặt Si.
Dây kim loại xẻM12 / G12 mặt trời wafer
Dây kim loại xẻM6 wafer năng lượng mặt trời
Dây kim loại xẻBánh quế năng lượng mặt trời M4
Dây kim loại xẻG1 / 158,75mm wafer năng lượng mặt trời
Dây kim loại xẻTấm wafer năng lượng mặt trời M2 / 156,75mm
Các cơ chế gây ra các đặc điểm bề mặt cụ thể cũng tạo ra thiệt hại có điểm tương đồng mạnh với độ nhám bề mặt. Do đó, hư hỏng xuất hiện dưới dạng “vết xước” có hướng với sự thay đổi pha cục bộ, vết nứt nhỏ tạo ra do đứt gãy giòn và sự phân cắt vi mô, và sự lệch vị trí do biến dạng dẻo tạo ra.
